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May 15, 2023

イタリアでは、最新のジュエリー機械を使用して新しい作品を制作

Supporto pubblicitario I produttori vicentini stanno conducendo sperimentazioni

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ヴィチェンツァの製造業者は、ブランドが伝統的な手作り方法を超えることを可能にする技術的進歩を実験しています。

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ヴィクトリア・ゴメルスキー

イタリア、ヴィチェンツァ — 今年初め、イタリアのゴールドジュエラー Fope は、ユネスコ世界遺産に登録されているヴェネト地方のこの都市郊外にある 17 世紀の邸宅で約 300 人のゲストを集めた豪華なパーティーを開催し、Flex'it ネックレスの新しいコレクションを発表しました。ヴェネツィアの西約80マイルにある世界遺産。

特許取得済みの 18 カラット ゴールド メッシュ チェーンの柔軟性を強調するために、1929 年にここで設立されたこのブランドは、ミラノを拠点とする人気のヒップホップ ダンス集団であるアーバン セオリーのメンバーに、手足をドラマチックに動かす、特徴的なタティング スタイルを披露させました。角張ったポーズ。 小道具として使った金のネックレスがロウソクの明かりで輝いていました。

「良いパフォーマンスは、良い宝石のようなものです」と、Fope のコンテンツ マーケティング マネージャー、ヴァレンティーナ ベルトルド氏は群衆の騒音を気にしながら語った。 「『すごい』と思われるかもしれませんが、その背後には研究、スキル、精度、専門性がすべてあります。」

ヴィチェンツァ周辺の宝飾品産業についても同じことが言えます。

中世に遡る金細工の伝統の本拠地である人口 11 万人のこの都市は、16 世紀の建築家アンドレア パッラーディオによる建物が集中していることで観光客の間で最もよく知られています。言うまでもなく、宮殿のようなパッラーディアーナ大聖堂にある宝石博物館は言うまでもありません。中央広場。 また、貴金属を粉末にして 3D プリンティング、つまり業界で積層造形と呼ばれるものに使用する粉末冶金などの最先端技術を実験しながら、伝統的な手工芸品の促進を続ける宝飾品会社の中心地でもあります。

これは、宝石商が従来の鋳造法では実現不可能なデザインを実行できるようにする一種の進歩であり、品質と一貫した結果の両方を保証します。

「ヴィチェンツァは間違いなく、金部門の機械生産の技術的中核である」と、近くのパドヴァに本拠を置く宝飾品業界向けのめっき装置と化学溶液のサプライヤー、ベルケム社の最高執行責任者であるジョバンニ・ベルサーリオ氏は書いている。メールで。 「このセンターは、宝飾品会社と技術サプライヤーとの緊密な協力のおかげで成長してきました。協力は常に企業の進化と成長の基礎であると考えられてきました。」

パンデミック後の今、それは特に当てはまり、高級ジュエリー全般の需要と歩調を合わせて「メイド・イン・イタリー」ジュエリーの需要も急増している。 国営コンフィンドゥストリア・フェデロラフィによれば、2022年のイタリアの金と銀の宝飾品の輸出は98億ユーロ（約105億ドル）に達し、2021年の同時期と比べて22.5％増加し、2019年の同時期と比べて40.8％増加した。イタリアの宝飾品製造部門の企業を代表する協会。

ヴィチェンツァの約25マイル西にある小さな町、トリッシーノで宝飾品のデザインと製造を行うプロゴールド社のダミアーノ・ジト最高経営責任者（CEO）は、パンデミックは過去10年間の大部分にわたってイタリアの産業を悩ませてきた問題、つまり産業の衰退を浮き彫りにしたと述べた。熟練労働者の数。

積層造形の先駆者とみなされているジト氏は、「新型コロナウイルス感染症以降、イタリアでの宝飾品製造の需要が完全に爆発した。今、最大の問題は、注文の製作を手伝ってくれる人材や金細工師を見つけることだ」と語った。 「イタリアでは2000年代初頭以来、このようなことは起きていない。」

ヴィチェンツァは、宝飾品製造で有名なイタリアの 3 つの都市のうちの 1 つです。 ミラノの南西にあるピエモンテ州のヴァレンツァには、宝石をセットした宝石を専門とする高級メーカーが集中しています（ブルガリやカルティエも含まれます。両社ともヴァレンツァと近郊のトリノで数百万ドル規模のハイテク工場を運営しています） ）。 トスカーナ州東部のアレッツォは、大量生産された金と銀のチェーンで最もよく知られており、その多くは中東向けです。

ヴィチェンツァを他の 2 つのセンターと区別するのは、市内およびその周辺に拠点を置く機械や設備のサプライヤーの数であり、技術と伝統の融合を促進し、地元企業が数十年にわたるグローバル化を生き抜くのに役立ってきました。

「90年代には、ジュエリー業界だけでなくどこでも、極東や東ヨーロッパで生産したほうが安いと判断する人が非常に多かった」と、工場がわずか2マイルしか離れていないフォーペのベルトルドさんは語る。ヴィチェンツァ中心部のシニョーリ広場の西側。

「戻ってきた人もいれば、戻らなかった人もいたが、私たちは留まった」と彼女は付け加えた。 「そして、ここに留まることで、生産は常にここで行われ、職人、機械、研究開発、すべてがここで開発されました。」

その名を冠したブランドのロベルト コインは、完全子会社であるラ キンタ スタジョーネを通じてジュエリーを生産しており、同様のアプローチをとりました。 1998 年にヴィチェンツァに設立されたその工場は、自動車産業の技術をジュエリーの製造に応用しています。

ロベルト氏の息子でラ・キンタ・スタジョーネ社の社長兼最高経営責任者であるカルロ・コイン氏は、同社が使用している技術を特定することを拒否した。 「我々は現在、最もコピーされているブランドの一つだ」と彼は語った。 「インスタグラムのサイトを毎日ブロックしている弁護士がいる。ジュエリーがどのように作られるのかを彼らに知る必要はない。」 しかし、テクノロジーがなければ、一貫した品質レベルでジュエリーを大量に生産することはほぼ不可能だろう、と彼は言いました。

しかし、同ブランドは今でもすべてのアイテムを手作業で仕上げていることも強調した。 「テクノロジーは退屈で冷たいものかもしれない」とコイン氏は語った。 「私たちはジュエリーに命を吹き込みたいのです。」

イタリア展示グループのジュエリー＆ファッション部門のグローバル展示ディレクター、マルコ・カルニエッロ氏は、この革新と伝統の組み合わせがイタリア製ジュエリーの継続的な成功の鍵であると述べた。 この企業は年 2 回のイベント、出展者数と参加者数の両方でイタリア最大の金と宝飾品の見本市であるヴィチェンツァオロを主催しています。

「現在イタリアには宝飾品業界に7,100社の企業がある」とカルニエッロ氏は1月のヴィチェンツァオーロ見本市でのインタビューで語った。 「10年から15年前はほぼ2倍でした。ですから今はかなり統合が進んでいますが、統合を進めている人たちは創造性に満ちていて、多くのショックを乗り越え、強いオーナーシップを持ち、革新を続けています。」

一例として、同見本市の T-Gold パビリオンを挙げた。このパビリオンは 100,000 平方フィートのホールで、レーザー溶接機、樹脂や金属用の 3D プリンター、チェーン製造機械などの重機を販売する約 200 の出展者が集まっていた。 。 カルニエッロ氏は「これはわれわれが持つ最も強力な分野だ」と語った。

T-Gold で最も著名な出展者の 1 つは、ヴィチェンツァの北東にある小さな町、ブレサンヴィードに本拠を置く金属合金のサプライヤーである Legor Group でした。

レゴール社のマーケティングおよび顧客サポートマネージャーのファビオ・ディ・ファルコ氏は、同社は5年前にプリンターメーカーのHPと戦略的パートナーシップを確立し、現在新しいバインダージェット3Dプリンターのプロトタイプ版を実験中であると述べた。

「バインダー ジェットは通常のインクジェットと同じように機能しますが、インクの代わりに金属粉末を層ごとに広げるローラーを備えています」とディ ファルコ氏は述べました。 「このテクノロジーを使用すると、人々は既存のテクノロジーとは異なるものを作成できます。これは、異なる方法で考え、異なる形状を作成するのに役立ちます。」

ディ・ファルコ氏は、金属への直接3Dプリンティングの可能性に興味を持っているイタリア企業にとっての最大の障害は金属粉末のコストだと述べた。 ディ・ファルコ氏は、「これらのプリンターは非常に大きく、作動させるには膨大な量の粉体が必要となる。約140キロ、つまり約310ポンド」と語った。 「金を想像してみてください。それほど安くはありません。」

複雑な障壁にもかかわらず、プロゴールドの最高経営責任者であるジト氏は、積層造形がジュエリー業界で主流になるのは時間の問題だと信じています。

「現在、私たちはV1に近づいています。飛行機が離陸するとき、パイロットが飛行機を止めることができず、離陸しなければならない速度があります」と彼は言いました。 「今後、積層造形はますます成長するでしょう。」

しかしながら、ホールドアウトは依然として残っている。 ヴィチェンツァ出身のマルコ・ビチェゴは、この業界で育った（「私は金の延べ棒を持って生まれてきた」と彼は語った）。 父親のジュゼッペ氏は、1958 年にトリッシーノで宝飾品卸売会社を設立しました。2000 年、若いビチェゴ氏は父親のベンチで働いて学んだ教訓を活かし、デザインを現代的に改良し、現在は販売されている自身の名を冠したブランドを設立しました。アメリカやヨーロッパの高級宝石店で販売されています。

「私たちはプロトタイプの作成に 3D 機械やダイヤモンドのテストにレーザー機械などの新しい技術を活用していますが、それでも、ジュエリーの 80% は手作業で作られています」とビセゴ氏は語った。

彼は、アイスピックに似たブリーノとして知られる古代の道具を使った手彫りの技術について次のように説明しました。「職人は金を削ってラインを作成する必要があり、ネックレスを作るだけでも軽く 5,000 回もの金の動きを必要とします。」手。」

ビチェゴ氏のようなイタリアの宝石商の多くが過去への献身を強調することに固執していることは、未来の可能性に対する本質的な緊張を示唆しているように思えます。

しかし、Fope の製品開発マネージャーであり、宝飾品製造業者協会 Confindustria Federorafi の会長である Claudia Piaserico 氏は、その特徴付けに異議を唱えました。

「これは緊張ではありません。チャンスです」とピアセリコさんは1月のヴィチェンツァオロ見本市で語った。 「テクノロジーと職人技を組み合わせることができれば、非常にユニークなものが作れるからです。

「これがイタリアのジュエリーが他と違う理由です」と彼女は付け加えた。 「私たちには伝統があるので、何が本当に特別なのかを知っていますし、品質を完璧にするためのテクノロジーも持っています。しかし、最後の仕上げは常に人間です。」

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